DBS incorpora la huella de carbono a sus productos

Como parte de nuestro compromiso continuo con la iniciativa SBTi, David Brown Santasalo se enorgullece de anunciar que nos hemos sumado a la iniciativa de elaboración de informes "Huella de carbono de los productos desde la extracción hasta que sale de la f'ábrica" para todos nuestros productos mineros fabricados en Finlandia.  

ESTABLECIMIENTO DEL PUNTO DE REFERENCIA

Desde 2018, David Brown Santasalo controla y realiza un seguimiento de las emisiones de CO2e derivadas del consumo de energía, el uso de combustible y los viajes de negocios. En 2021, conscientes del papel fundamental que deben desempeñar las empresas para hacer frente a la crisis del cambio climático, fuimos uno de los primeros fabricantes de reductores en comprometernos con la iniciativa Objetivos Basados en la Ciencia (SBTi).  Esta iniciativa ofrece a las empresas un camino definido para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, acorde con los últimos avances de la ciencia climática. Hemos calculado nuestras emisiones de Alcance 1 y 2 de acuerdo con los requisitos de la iniciativa SBTi (el Protocolo de Gases de Efecto Invernadero) en nuestros 26 centros, y estableceremos un ambicioso objetivo de reducción del 54,6 % de estas emisiones para el 2033 en comparación con nuestro año de referencia de 2021 (objetivos en proceso de validación por la SBTi).

En enero de 2023, terminamos la construcción de una nueva planta en Jyväskylä (Finlandia), eficiente desde el punto de vista energético y de las emisiones de carbono.  Las instalaciones funcionan con energía hidráulica y cuentan con un certificado internacional de Declaración Ambiental de Producto (EPD) de neutralidad climática, conforme a la norma ISO 14025 Tipo II. Entre otras medidas de ahorro energético, el aire acondicionado y la ventilación de la planta se han integrado en el sistema de recuperación de calor. Esto ahorrará unas 600 toneladas de CO2e anuales en comparación con la antigua planta, ¡lo que representa aproximadamente el 10 % de nuestras emisiones de Alcance 2 a escala mundial! A medida que avanzamos hasta 2023, ya hemos cosechado los frutos, observando un enorme descenso de nuestras emisiones en Finlandia.

Un proyecto pionero

En 2022, seguimos trabajando en nuestras acciones relacionadas con la iniciativa SBTi y comenzamos un proyecto para definir y calcular la Huella de Carbono de los Productos (CFP), para nuestros productos mineros producidos en la antigua fábrica finlandesa, utilizando 2021 como año de referencia.  

El estudio de la Huella de Carbono de los Productos se realizó utilizando las normas ISO 14067 e ISO 14044 e incluyó nuestros grandes reductores industriales para uso en la industria minera de Perú. Para fines del estudio definimos  12 grupos de productos que contenían 58 productos en total.

El límite del sistema para el proyecto se estableció en "De la Cuna a la Puerta", que incluye el suministro de materias primas, el transporte de las mismas y el proceso de fabricación.

¿Lo sabía? "De la Cuna a la Puerta" es un modelo de evaluación del ciclo de vida que evalúa la huella ambiental de un producto desde la extracción de las materias primas, pasando por la producción, hasta que el producto sale por la "puerta" de la fábrica.

Los resultados indican que la mayor parte de las emisiones de estos productos se producen en el suministro de materias primas, por lo que trabajaremos con nuestros proveedores para reducirlas en los próximos años e informaremos anualmente de nuestros avances. Además, estos productos se fabricarán ahora en nuestra nueva fábrica de bajo consumo energético, lo que reducirá significativamente las emisiones de los Alcances 1 y 2 conexas.

Estudio piloto adicional

A continuación, el proyecto se amplió más allá de la "Puerta", para abarcar las emisiones "de la Cuna a la Tumba" del grupo de productos Unidad impulsora de flotación, entregados a un usuario final en Perú. Esto incluye las emisiones adicionales asociadas al transporte hasta el cliente final, la fase de uso y los impactos al final de la vida útil. Seguiremos garantizando que nuestros productos sean lo más eficientes posible, puedan renovarse fácilmente y reciclarse, todo lo cual reducirá las emisiones conexas.

Escenario de la escena piloto

Escenario: Una instalación minera en Perú

Ciclo de vida: 24 años

Transporte hasta el cliente: realizado por vía terrestre y marítima

Etapa de uso:

  • Piezas de repuesto y transporte
  • Uso de aceite hidráulico
  • Uso de electricidad
  • Eliminación de las piezas sustituidas

Fin de la vida útil:

  • La distancia de transporte supuesta hasta el procesamiento de residuos es de 1000 km
  • Reciclado

Se trata de un logro excepcional para la empresa, que sigue situando a David Brown Santasalo a la vanguardia de la industria en materia de prácticas sostenibles y de reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero. Esperamos seguir ampliando este programa a otros productos industriales.

Para obtener más información sobre el trabajo de David Brown Santasalo en la industria minera, haga clic en el siguiente botón para ver nuestro vídeo sobre la industria minera.