From Failure to Full Recovery: DBS Finland Supports Stainless Steel Operations

David Brown Santasalo’s team in Tornio, Finland, recently assisted one of our valued customers in the stainless steel industry following a critical failure. When the coiler shaft, a key component responsible for winding metal strip during production, failed unexpectedly, it brought operations to a standstill. As the heart of the coiling process, its failure significantly slowed down production, making downtime simply not an option for our customer.

Our customer swiftly dismantled the coiler from the production line, and we arranged prompt pickup from their factory to our service facilities in Tornio. Once received, our team immediately got to work dismantling the gear unit, inspecting all components, and sourcing the necessary parts for reassembly.

In parallel, the customer ordered a new shaft, and together we developed a detailed service schedule to align with their production planning. This close coordination ensured minimal disruption and allowed their team to prepare for reassembly with confidence. After completing the service work, we delivered the coiler back to the customer’s site, ready for reintegration into their production line.

This project highlights how David Brown Santasalo’s proactive communication, technical expertise, and close collaboration with the customer enabled not just a successful recovery, but the creation of a long-term, sustainable solution tailored to their operational needs.

Vikasta Täyteen Toipumiseen: DBS Finland Tukee Ruostumattoman Teräksen Tuotantoa!

David Brown Santasalon Tornion tiimi auttoi hiljattain arvostettua asiakastamme terästeollisuudessa kriittisen vian jälkeen. Kun kelainakseli – tuotannossa metallinauhan kelaukseen käytettävä keskeinen komponentti – rikkoutui yllättäen, tuotanto pysähtyi kokonaan. Koska kelainakseli on kelauksen prosessin ydin, sen vikaantuminen tarkoitti, että tuotanto ei voinut jatkua, eikä seisokkia voitu sallia.

Asiakas purki kelainlaitteen nopeasti tuotantolinjalta, ja me järjestimme sen noudon tehtaalta huoltokeskukseemme Torniossa. Saatuamme laitteen tiimimme ryhtyi välittömästi töihin: purki vaihteiston, tarkasti kaikki osat ja hankki tarvittavat komponentit uudelleenkokoonpanoa varten.

Samanaikaisesti asiakas tilasi uuden akselin, ja yhdessä laadimme yksityiskohtaisen huoltoaikataulun, joka tukee heidän tuotantosuunnitteluaan. Tiivis yhteistyö varmisti mahdollisimman vähäiset häiriöt ja antoi asiakkaalle selkeän näkymän uudelleenasennukseen. Huoltotyön valmistuttua toimitimme kelainlaitteen takaisin asiakkaan tuotantolaitokselle, valmiina asennettavaksi.

Tämä projekti osoittaa, kuinka David Brown Santasalon ennakoiva viestintä, tekninen asiantuntemus ja tiivis yhteistyö asiakkaan kanssa mahdollistivat paitsi onnistuneen palautumisen, myös pitkäaikaisen ja kestävän ratkaisun, joka on räätälöity asiakkaan toiminnallisiin tarpeisiin.